铸造过程设计
优化浇注系统：合理设计浇注位置和浇注系统，以确保熔融金属的平滑流动并减少毛孔和夹杂物。
立管和冷水机的布局：将立管设置在铸件的最后一个固化部分，以延迟立管周围熔融金属的固化，形成顺序固化条件，并减少收缩和收缩缺陷。
过程校正金额：根据铸件的收缩率确定适当的过程校正量，以确保铸件的尺寸准确性。
铸造方法
砂铸件：适用于具有复杂形状和不均匀壁厚的铸件，其成本低，生产效率很高。常用的沙子模具包括湿沙，干砂，水玻璃沙子和呋喃树脂自塑性沙子。
特殊铸造：例如，蜡铸，铸件等，适用于具有高精度和高表面质量要求的铸件。
融化和倾倒
熔化设备：通常使用中频感应炉来准确控制温度和时间，以确保熔融金属的质量。
浇注操作：在倒入过程中，控制熔融金属的温度和流速，以避免形成毛孔和夹杂物。
铸造处理和检查
清洁和精加工：去除异物，将头和毛刺倒在铸件的表面上，并进行热处理和预防生锈。
质量检查：确保铸件通过非破坏性测试（例如X射线，超声波）和机械属性测试满足设计要求。
